Статья ПИТО

Добро пожаловать в мир производства сине-белого фарфора! Это тысячелетнее ремесло гармонично сочетает в себе обработку сырья, техники формовки и художественное творчество. Будучи опытным мастером по фарфору из Цзиндэчжэня, я составил это руководство, подробно описывающее каждый этап производства сине-белого фарфора, включая основные этапы работы, практические советы и важные моменты. Цель этого руководства – помочь начинающим мастерам быстро начать работу, сократить количество ошибок, глубже понять мастерство и культурную ценность сине-белого фарфора и постепенно выработать свой собственный стиль.

Шаг 1: Подготовка сырья

Качество ПИТО Сине-белый фарфор изготавливается из отборного сырья. каолинит и Китай камень являются основными материалами для изготовления сине-белого фарфора. Каолинит – это тонкая белая глина, которая придаёт обожжённому фарфору безупречно белый фон и прочную структуру, а каолинит (горная порода, богатая полевым шпатом) обеспечивает прозрачность и гладкую глазурованную поверхность после обжига. Каолинит из Цзиндэчжэня славится своей высокой чистотой; при выборе обязательно проверьте его белизну и тонкость, чтобы убедиться в минимальном количестве примесей. Каолинит следует разбить, чтобы осмотреть его поперечное сечение, убедиться в его чистоте, отсутствии песка и следов изменения цвета. В зависимости от желаемой формы, например, при изготовлении тонкого фарфора, необходимо увеличить долю каолинита, а также добавить кварц или глину для корректировки соотношения. пластичность из фарфоровой глины.

Переработка сырья требует высокой точности. Во-первых, каолинит и китайская руда измельчают в мелкий порошок с помощью каменных мельниц или механических измельчителейЧем мельче частицы, тем равномернее текстура обожжённого фарфора. Далее следует левигация, процесс, при котором порошок смешивают с водой, дают ему отстояться, а верхний слой примесей удаляют. Этот процесс повторяют несколько раз для обеспечения чистоты шликера. Неполное измельчение является частой причиной появления пузырьков и трещин во время обжига. Обработанное сырье смешивают в точных пропорциях (традиционно соотношение каолинита и каолинита составляет 6:4 или 7:3, с корректировкой соотношения в зависимости от свойств глины и формы сосуда), затем размешивают с водой, получая шликер, и, наконец, пропущен через фильтровальную ткань формировать податливый фарфоровая глинаФарфоровую глину нельзя сразу использовать; её нужно запечатать и в возрасте Как минимум две недели, чтобы способствовать естественной ферментации, что улучшает пластичность и стабильность. Чем дольше период выдержки, тем выше качество и пластичность фарфоровой глины.

• При левитации, всегда используйте мелкое сито Фильтрация шликера, исключающая попадание в него крупных частиц. Это критически важный этап для предотвращения дефектов обжига.
• При смешивании шликера, контролировать силу, чтобы избежать чрезмерного возбуждения, которое может включать попадание воздуха в шликер и образование пузырьков, которые могут лопнуть во время обжига.
• Подробные записи различных пропорций сырья и их эффектов помогут вам оптимизировать индивидуальные формулы для конкретных форм сосудов.
• Совет по безопасности: Во время измельчения и растирания надевайте маску и перчатки, чтобы избежать вдыхания пыли или длительного контакта шликера с кожей, что может вызвать раздражение.

Шаг 2: Формирование

Шейпинг это этап, на котором фарфоровая глина формуется в сосуды определенной формы, что является серьезным испытанием для мастерства и концентрации мастера.

Наиболее часто используемый метод бросание, который использует центробежную силу гончарный круг Для создания симметричных предметов, таких как чаши, тарелки или вазы. На центр гончарного круга помещается необходимое количество фарфоровой глины, и, работая обеими руками одновременно – одной рукой стабилизируя глиняное тело, а другой придавая ему форму, – мастер лепит форму. Во время литья руки должны быть влажными, чтобы предотвратить прилипание, и скорость вращения круга должна быть умеренной, движения – непрерывными и плавными. Для начинающих мастеров достижение равномерной толщины стенок может быть сложной задачей; рекомендуется начинать с простых чаш или стаканов, убедившись, что дно немного толще для обеспечения достаточной устойчивости.

Для более сложных или асимметричных форм, таких как резные курильницы или бутылки неправильной формы, лепка часто используется. Фарфоровую глину равномерно вдавливают в гипсовую форму, а когда она полувысохнет, её аккуратно извлекают и обрезают. Для облегчения извлечения из формы внутреннюю поверхность формы следует предварительно смазать небольшим количеством масла. Скользящее литье подходит для изготовления тонкостенных или серийных изделий. Жидкая фарфоровая глина (т.е. скольжение) заливают в гипсовую форму и оставляют на некоторое время, чтобы форма впитала воду, образуя равномерный слой глины; затем излишки шликера выливают. При литье шликера необходимо точно контролировать его концентрацию, чтобы избежать его слишком жидкого состояния (что приведёт к хрупкости изделий) или слишком густого состояния (что затруднит его растекание).

После формовки, фарфоровое тело должно быть сушили В проветриваемом, прохладном помещении в течение 1–3 дней, избегая попадания прямых солнечных лучей и быстрого высыхания, так как это может привести к растрескиванию и деформации. Во время сушки можно аккуратно выровнять нижнюю часть изделия ножом-обрезчиком, чтобы предотвратить деформацию при высокотемпературном обжиге. Чтобы замедлить испарение воды, при необходимости можно слегка накрыть изделие влажной тканью.

• Ядро бросание заключается в обеспечении равномерной толщины стенок, особенно немного более толстого основания, для повышения устойчивости конструкции.
• Пресс-формы необходимо регулярно чистить, поддерживая чистоту и гладкость поверхности, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение из формы и чистую поверхность объекта.
• Во время высушивание, всегда регулярно проверяйте корпус; если обнаружены мелкие трещины, немедленно устраняйте их, в противном случае во время обжига трещины увеличатся.

Шаг 3: Обжиг печенья

Обжиг печенья это процесс первоначального затвердевания фарфоровой массы, создающий прочную основу для последующей росписи и глазуровки.

Высушенный фарфоровый корпус осторожно помещают в печь. Температура обжига бисквита обычно контролируется 800-900 ° С и длится 6–8 часов. Цзиндэчжэнь традиционно использовал дровяные печи Опытные обжигщики контролировали температуру, в то время как современная практика широко использует газовые или электрические печи, позволяющие более точно контролировать температуру. Основная цель обжига бисквита — удалить остаточную воду из массы и повысить её твёрдость и впитывающую способность, что облегчает нанесение синих и белых пигментов и глазурей и уменьшает деформацию. В печи фарфоровые массы необходимо изолировать. огнестойкие опоры (Такие, как саггары), чтобы предотвратить их слипание во время обжига. Медленный нагрев имеет решающее значение; резкие перепады температур являются основной причиной растрескивания кузова.

После бисквитного обжига фарфоровая масса приобретает равномерный белый цвет и слегка шероховатую поверхность, что является идеальным состоянием для последующих процессов. На этом этапе каждое изделие, обожжённое бисквитным обжигом, необходимо тщательно осмотреть на предмет трещин, деформаций и других дефектов. Любая крошечная трещинка может увеличиться при последующем высокотемпературном обжиге, поэтому начинающим мастерам следует внимательно осмотреть и отбраковать некачественные изделия.

• При размещении фарфоровых тел, Обеспечьте между ними достаточное расстояние, чтобы гарантировать равномерный нагрев и избежать дефектов, вызванных локальным перегревом или неравномерным нагревом.
• Регистрация времени и температуры обжига Это важный способ получить опыт. После каждого обжига печенья корректируйте параметры на основе результатов, чтобы постоянно оптимизировать кривую обжига.
• При осмотре изделий, обожженных в печи, не ограничивайтесь визуальным осмотром; осторожно погладьте поверхность, чтобы выявить неровности или отклонения, и даже слегка постучите по ней, чтобы послушать ее звук и оценить, хорошо ли она остеклована.

Шаг 4: Синяя и белая покраска

Неповторимое очарование синий и белый фарфор происходит от его сине-белых узоров, и Картина несомненно, является наиболее важной и художественной частью.

Синий и белый пигмент в основном использует оксид кобальта. Цзиндэчжэнь традиционно использовал импортные кобальтовые материалы, такие как Персидский «Сумали Блю» широко использовался в эпоху династии Юань, имеет глубокий цвет и часто после обжига покрывается пурпурно-коричневыми пятнами, создавая эффект ржавых пятен, а также Чжэцзян «Пинденгрин» Широко применявшийся в эпоху династий Мин и Цин, он обладает мягким и устойчивым оттенком. Оксид кобальта необходимо измельчить до состояния очень мелкого порошка, а затем смешать с водой или небольшим количеством растительной камеди для получения пигмента. Концентрация пигмента должна быть умеренной для обеспечения ровного нанесения и хорошего цветопередачи после обжига. Начинающие мастера могут попробовать нарисовать небольшие образцы на изделиях, обожжённых в бисквитном режиме, и понаблюдать за изменением цвета после обжига, чтобы ознакомиться с особенностями цветопередачи при различных концентрациях.

Инструменты рисования в основном используют щетки, с тонкими кистями из волчьей шерсти, подходящими для контуров узоров, и кистями среднего размера для заполнения. Традиционные узоры на сине-белом фарфоре чрезвычайно богаты, включая свитки лотоса, драконов и облака, пейзажи, цветы и птицы, а также сюжетные сцены. Начинающим мастерам рекомендуется начинать с простых узоров (например, лепестков, облаков или геометрических фигур) и постепенно осваивать технику кисти. Перед началом работы над официальной живописью эскиз Можно использовать угольный карандаш или очень разбавленный синий и белый пигмент для более лёгкой корректировки. Для контура требуются плавные и чёткие линии, а для заливки необходимо уделять внимание переходу оттенков для создания насыщенных слоёв. техника «фэншуй» (то есть использование воды для получения различных оттенков из одного синего пигмента, регулируя его концентрацию, подобно «пяти цветам из чернил») — это суть сине-белой росписи фарфора, требующая постоянной практики для овладения её тонкостями. Особенно важно отметить, что сине-белый пигмент до обжига имеет серо-чёрный цвет и становится насыщенно-синим только после обжига. Начинающим мастерам необходимо адаптироваться к этой разнице цветов и представить себе конечный эффект.

• При покраске, Всегда держите руку ровно, прикладывайте соответствующее давление и стремитесь к тому, чтобы мазок был нанесен одним движением без размазывания.
• Обеспечить отсутствие пыли в рабочей среде при покраске, поскольку любые мельчайшие частицы пыли могут прилипнуть к корпусу, что повлияет на четкость рисунка и гладкость глазури.
• Избегайте многократного нанесения синего и белого пигмента на один и тот же участок, поскольку это может привести к неравномерному распределению цвета или даже накоплению пигмента и неровной поверхности глазури после обжига.

Шаг 5: Остекление

глазурь Это важный процесс, обеспечивающий гладкую, полупрозрачную поверхность сине-белого фарфора. Он не только украшает фарфор, но и, что ещё важнее, защищает сине-белые узоры от износа и делает их цвета более яркими.

Глазурь изготавливается из различного минерального сырья, такого как каолин, растительная зола и известняк, в определенных пропорциях. Прозрачная глазурь, которая после обжига придает стеклянную текстуру, обычно используется для сине-белого фарфора Цзиндэчжэнь, чтобы максимально подчеркнуть привлекательность сине-белых узоров. Глазурь необходимо измельчить до состояния очень мелкого порошка, а затем смешать с водой до образования вязкой массы. глазурь. Консистенция глазури имеет решающее значение и может быть проверена, если окунуть в неё палец; оптимальная толщина обычно составляет 0.5–1 миллиметр.

Общие методы остекления следующие:

• Погружение: Быстрое погружение обожжённого бисквита в глазурь, подходит для небольших изделий правильной формы, таких как миски и чашки. Этот метод требует быстрой и равномерной обработки.
• Кисть: Равномерное нанесение глазури на поверхность изделия осуществляется с помощью большой кисти. Подходит для сложных или больших фарфоровых изделий, позволяя лучше контролировать толщину глазури.
• Распыление: Использование пистолета-распылителя для распыления глазурной глазури на поверхность изделия, подходит для массового производства или для достижения максимально равномерного слоя глазури.

Перед остеклениемПоверхность фарфоровой массы необходимо тщательно очистить от пыли, масла и отпечатков пальцев, так как они могут привести к дефектам глазури. На участках с сине-белым узором слой глазури должен быть относительно тонким, чтобы не скрывать детали узора и не вызывать потёков при обжиге. После глазуровки слой глазури следует тщательно осмотреть на предмет наличия пузырьков, пропусков и потёков и незамедлительно устранить их.

• Контроль толщины глазури Это основа глазуровки. Слишком тонкий слой глазури обнажит корпус («голый корпус»), что скажется на эстетике и защите. Слишком толстый слой глазури склонен к глазурь течет во время обжига, что приводит к неровной поверхности глазури или прилипанию к полке печи.
• При погружении, действие должно быть быстрым и решительным, обеспечивающим равномерный слой глазури за одно нанесение.
• Наблюдайте и учитесь благодаря навыкам и технике глазуровки опытных мастеров; это эффективный способ освоить равномерное нанесение глазурного шликера.

Шаг 6: Высокотемпературный обжиг

Высокотемпературный обжиг Это самый ответственный и сложный этап производства сине-белого фарфора. Он обеспечивает интенсивное термосплавление фарфоровой массы, сине-белого пигмента и глазури, придавая фарфору его окончательную прочность и блеск. Успех или неудача обжига напрямую определяет качество изделия.

Стрельба обычно происходит в дровяные печи или современный газовые/электрические печиФарфоровые тела необходимо загрузить в саггары Чтобы предотвратить их слипание и загрязнение сажей во время обжига, необходимо:

1. Медленный нагрев (0-600°C): Температура в печи медленно повышается, в первую очередь для того, чтобы полностью удалить остаточную структурную воду из фарфоровой массы и предотвратить растрескивание из-за быстрого испарения воды.
2. Высокотемпературное спекание и проявление цвета (1,200–1,400 °C): Температура в печи быстро повышается до 1,200–1,400 °C и поддерживается в течение 8–12 часов. Этот этап имеет решающее значение, и восстановительная атмосфера В печи требуется среда с низким содержанием кислорода. В восстановительной атмосфере оксид кобальта в сине-белом пигменте может быть восстановлен до оксида кобальта, что придаёт изделию насыщенный, чистый синий цвет. Одновременно при этой высокой температуре фарфоровая масса и глазурь полностью спекаются, образуя плотную фарфоровую массу и стекловидную поверхность глазури.
3. Замачивание и медленное охлаждение: После завершения высокотемпературного спекания печь выдерживается несколько часов для стабилизации внутренней структуры фарфора, после чего начинается медленное охлаждение. Скорость охлаждения необходимо строго контролировать, так как быстрое охлаждение может привести к растрескиванию.трещины в печи) или тонкие линии в глазури (образование волосных трещин).

размещение фарфоровых тел Должны быть научными и обоснованными, обычно с огнеупорными столбиками внизу, чтобы обеспечить равномерный нагрев фарфоровой основы и предотвратить её прилипание к печным принадлежностям. Опытные обжигальщики оценивают правильность восстановительной атмосферы, наблюдая за цветом пламени внутри печи (предпочтителен бледно-голубой-белый цвет). Для начинающих мастеров овладение контролем температуры в печи требует длительной практики и обучения, поскольку даже незначительные колебания температуры могут привести к деформации фарфора, дефектам глазури или неправильному окрашиванию в синий и белый цвета. После обжига внимательно проверьте наличие пузырьков (обычно называемых «шрамы от огня“), трещины (обычно известные как “трещины в печи“) или другие дефекты обжига. Записывайте данные и результаты каждого обжига, анализируя причины успеха и неудач для улучшения процесса.

• Будь уверен записывать подробные температурные кривые печи и данные обжига (например, время и температура для стадий нагрева, выдержки и охлаждения); эти подробные записи являются бесценным ресурсом для оптимизации ваших будущих планов обжига.
• Обеспечивать разумные интервалы при размещении фарфоровых изделий и поддерживать хорошую вентиляцию в печи для равномерного распределения тепла.
• Наблюдайте изменения в пламени печи. часто для приобретения опыта в тушении огня; это ключ к овладению восстановительной атмосферой.

Шаг 7: Окончательная проверка и отделка

После обжига и охлаждения сине-белый фарфор нуждается в тщательная окончательная проверка чтобы гарантировать его соответствие самым высоким стандартам качества.

При ярком, достаточном освещении внимательно наблюдайте поверхность глазури на гладкость, прозрачность и отсутствие пузырьков, подтёков, проплешин и пятен. Проверьте сине-белые узоры для обеспечения четкости, текучести и равномерного, яркого цвета без размытия или участков с плохой цветопередачей. постучите по фарфору; высококачественный фарфор будет издавать четкий, приятный звук, в то время как изделия с трещинами или плохой стекловидностью будут звучать глухо. Проверьте, вертикальна ли форма и нет ли каких-либо деформация или признаки прилипание Обжигать мебель в печи во время обжига. Любой фарфор с явными трещинами, сильной деформацией или дефектами глазури следует отбраковать или перевести в более низкую категорию.

Наконец, внимательно отшлифовать любые заусенцы и неровности которые могут остаться на дне фарфора, с помощью мелкой наждачной бумаги или абразивного инструмента, обеспечивая его устойчивое положение и не царапая поверхность. диск, заверните фарфор в мягкую ткань или специальный упаковочный материал, чтобы предотвратить появление царапин и ударов.

• Нежно погладьте глазурованную поверхность, Кончиками пальцев проверьте, насколько она гладкая, и проверьте, нет ли каких-либо незаметных неровностей или изъянов.
• После каждой проверки, запишите причины любых проблем. Например, неравномерность глазури может быть вызвана неравномерным нанесением, а тусклый сине-белый цвет может быть связан с недостаточной восстановительной атмосферой.
• Анализировать неквалифицированные произведения и обобщить проблемы, возникшие во время обжига или производства. Это крайне важно для последующего совершенствования процесса.

Советы начинающим мастерам

Изготовление сине-белого фарфора — это искусство, требующее длительной практики и постоянных усилий. Бросание и Картина два основных навыка, требующих значительного времени для постоянной практики с целью постепенного овладения техниками и выработки уникального личного стиля.

Погрузитесь глубоко в классические узоры и формы сине-белого фарфора династий Мин и Цин, понимая их глубинные культурные коннотации, эстетическую привлекательность и особенности соответствующих эпох. Это не только расширит ваши художественные вкусы, но и станет источником бесконечного вдохновения для ваших творений. После каждого обжига обязательно тщательно записывать Формулы глазури, концентрации синего и белого пигментов, температурные кривые обжига в печи и причины успеха или неудачи. Эти подробные записи — важнейшие инструменты для совершенствования ваших навыков и предотвращения повторных ошибок.

Не бойтесь неудач. Производство сине-белого фарфора имеет длительный цикл и относительно высокий процент неудач, но каждая неудача — это ценная возможность чему-то научиться. Смиренно просить совета Опытные мастера помогут вам избежать отклонений и быстрее продвигаться вперёд. Сохраняйте терпение и упорство, и вы увидите, что каждое успешное произведение — это результат вашего труда и мудрости, свидетельство вашего прогресса.

Сине-белый фарфор — это не просто предмет, это сокровище китайской культуры, обладающее огромной исторической и художественной ценностью. Как мастер, работающий с сине-белым фарфором, вы несёте ответственность за… уважая традиции и наследуя классические образцы, в то же время осмеливаясь интегрировать современную эстетику и попытка внедрения инноваций без потери элегантности и чистоты сине-белого фарфора.

Наконец, обязательно обратите внимание на защита окружающей среды. В процессе производства правильно утилизируйте отходы глины и глазури, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и выполнить свой социальный долг как ремесленника.

Надеюсь, это руководство откроет вам чудесное путешествие в мир создания сине-белого фарфора! От исходного сырья до готового изделия – каждый этап отличается изысканным мастерством и неповторимой художественной красотой. Желаю вам, благодаря неустанной практике и исследованиям, стать искусным и неповторимо креативным мастером по изготовлению сине-белого фарфора!